Özel şekilli mıknatısların yönü ve kalıplama sırası

Mıknatıs, özel şekilli mıknatısın üretim sürecinde tek seferlik şekil verme işlemi yapmak zordur.

Mıknatıs yönelimi ve şekillendirme sırası: mıknatısın manyetik tozu, yönlendirme, kalıplama ve boş yoğunluktan yapılan izostatik preslemeden sonra çok düşüktür, bu da üretimde olumsuz bir faktördür, boş ve daha fazla gözenek içerir, çok sayıda gaz içeren basit adsorpsiyon su, bir sonraki sürece sıkıntı ve zorluk getirir.Yeşil kütüğün düşük yoğunluğu nedeniyle, sinterleme kısalma oranı büyüktür, basit deformasyon, basit tolerans dışı ölçek, bu nedenle sinterleme gereklidir ve sinterleme işlemi deneyimi gereksinimleri nispeten yüksektir.

Mıknatıs oryantasyonu ve kalıplama sıralı sürecinde, işlenmemiş parçanın sinterleme fırınına konulduğunda iki işlemden geçmesi gerekir:

Sinterleme ve yaşlandırma: 

1. Sinterleme;Bir süre yüksek sıcaklık aralığında, önemli sinterlenmiş gövde yoğunluğu ilerler.Bağıl yoğunluk 0.6-0.7'den 0.95'in üzerine çıktı.Her bir tanenin iç bileşimi daha da homojenleştirilir.Parçacıklar arasındaki boşluk azalır ve adsorbe edilen su buharı dışarı atılır.

2. Yaşlanma:sinterlenmiş NdFeb mıknatıslarkütük yoğunluğu yüksektir, Br yüksektir, ancak zorlayıcılık ve manyetik enerji ürünü yüksek değildir.Bunun nedeni, neodim açısından zengin fazın uygun şekilde dağılmamasıdır.Yaşlanma sıcaklığında, neodim açısından zengin faz ince tabakası, ana faz parçacıklarını çevreler ve bunları birbirinden izole ederek, yüksek zorlayıcılığa elverişli olağanüstü bir düzenleme yapısı oluşturur.Yaşlandırmadan sonra, kütüğün Br'si sadece biraz eklenir, ancak koersivite iki katına çıkar.

Kör ürünlerin sinterlenmesinden sonra mıknatısın yönü ve biçimlendirme sırası, mıknatısın işlevinin uygun olduğundan emin olmak için aşağıdaki gibi analiz edilmeli ve test edilmelidir:

A. Yüksek sıcaklıkta sinterlemeden sonra manyetik fonksiyon testi;

B. Yüksek sıcaklıkta sinterlemeden sonra yoğunluk tespiti;

C. Yüksek sıcaklıkta sinterlemeden sonra görünüm ölçeği denetimi; 

D. Yüksek sıcaklıkta sinterlemeden sonra: karbon, oksijen ve nitrojen analizi;

E. Boş parçanın ulusal standarttan memnun olup olmadığını belirlemek için manyetik metreden demanyetizasyon eğrisini çizdikten sonra.büyük bir kısmı olduğundanNdFeb mıknatısdemirden yapılmıştır, NdFeb havaya veya nemli ortama maruz kaldığında kolayca oksitlenir.Kalıcı mıknatısmıknatısların görünümünü güzelleştirmenin ve mıknatıs koruma süresi eklemenin önemli bir yoludur.Mıknatıs yüzey işleme ağırlıklı olarak çinko, siyah çinko, nikel, bakır, altın, gümüş, epoksi reçine.

Yüzey kaplaması renginden farklıdır, koruma süresi aynı değildir, her birinin avantaj ve dezavantajları vardır. 

1. Çinko: görünüm gümüş beyazıdır, 12 ila 48 saat tuz spreyi olabilir, bazı tutkal kullanımıyla (AB tutkalı gibi) yapıştırılabilir, elektro kaplama etkisi iyiyse, iki ila beş yıl saklanabilir , galvanik maliyeti düşüktür.

2. Nikel: görünüm paslanmaz çelik rengine benziyor, havaya yerleştirilmiş görünüm oksitlenmesi kolay değil, iyi görünüm, iyi parlaklık, 12 ila 72 saat tuz püskürtme deneyi olabilir.Dezavantajı, yapıştırmak için tutkal kullanmanın basit olmaması, yağlama yapışmasının görünümünün sıkı olmaması ve kaplamanın kolayca düşmesidir.Oksidasyonu hızlandırmak için piyasada artık daha çok nikel – bakır – nikel kaplama yöntemiyle 24-96 saat tuz spreyi yapıyoruz.

3. Siyah Çinko: müşterinin özelleştirilmiş gereksinimlerine göre mıknatıs yüzeyi siyah olarak işlenir, siyah bir bakım filmi tabakası eklemek için galvanizli kimyasal işlem bazındadır, bu film aynı zamanda mıknatıs bakımının etkisini artırabilir, artırabilir tuz püskürtme süresi.Ancak görünümünün çizilmesi kolaydır, bakım etkisini kaybeder.

4. Siyah Nikel: siyah çinko kaplama ile aynı gereksinimlere sahip, kimyasal işlemden sonra siyah bir bakım filmi tabakası eklemek için nikel kaplamaya dayanmaktadır. 

5. Altın: takı mıknatıs aksesuarlarında yaygın olarak kullanılır, şimdi birçok çok popüler manyetik el süsü var. 

6. Epoksi reçine: ürüne tuz püskürtme direnci eklemek için, nikel kaplamadan sonra mıknatısın dışına çoğunlukla siyah olan bir reçine boya tabakası eklenir.Mıknatıs kaplama dışında korozyon direnci iyi olan bir kaplamadır.Mıknatıs yönelimi ve mıknatıs mıknatıslanması sırasında şekillendirme, anlamı manyetik malzemeyi mıknatıslamak veya manyetik mıknatısın olmaması için manyetik eklemektir.Genel olarak, mıknatıslanacak manyetik nesne, içinden doğru akımın geçtiği bobin tarafından oluşturulan güçlü bir manyetik alana yerleştirilebilir ve mıknatısın içindeki manyetik alan, harici manyetik alan tarafından katalize edilir.