Xinfeng mıknatıs yüksek performanslı NdFeb mıknatıs üretim süreci

Xinfeng Magnet tarafından üretilen yüksek performanslı NdFeb mıknatısın üretim süreci esas olarak şunları içerir: Xinfeng mıknatıs yüksek performanslı Ndfeb mıknatıs üretim süreci temel olarak şunları içerir: hammadde ön işleme ve harmanlama, vakumlu eritme ve şerit döküm, hidrojen kırma ve ince öğütme (hava değirmeni) ) toz yapma, toz şekillendirme ve izostatik presleme, boş sinterleme ve eskitme işlemi, mıknatısla işleme ve diğer yedi işlem.

(1) Hammadde ön işleme ve harmanlama: saf demir yüzeyindeki demir oksidi çıkarmak için, saf demir çubuğu 300 mm uzunluğunda bir kesme makinesiyle kesin ve ardından pas giderme için kumlama makinesine koyun ve ardından harmanlama için varillerde harmanlama alanına gönderin.Hammadde harmanlama harmanlama odasında gerçekleştirilir.Performansa göre hammadde harmanlama oranı tartılarak hammadde tankına konur ve daha sonra vakumlu döküm fırınına gönderilir.

(2) Vakumlu döküm
①Vakumlu döküm: vakumlu döküm fırınındaki potadaki tüm nadir toprak metalleri ve nadir toprak olmayan metaller eritilip tamamen reaksiyona girdikten sonra, alaşım eriyiği potayı eğerek yavaşça orta döküm torbasına dökülür ve erimiş metal alaşımı sıvı, orta torbadan dönen su soğutmalı bakır silindire eşit şekilde dökülür.Döküm sıcaklığı 1350 ℃ ile 1450 ℃ arasında kontrol edilir.Hızlı soğutma ve yüksek hızlı dönüşün ikili etkisi altında (genellikle hızlı ayar şeridi olarak bilinir), alaşım sıvısı hızla 0,25 ~ 0,35 mm kalınlığında NdFeb alaşım pullarına yoğunlaştı.
②Soğutma: NdFeb alaşım pulları, ikincil soğutma için döküm soğuk merdanesi altında su soğutmalı diskte toplanır.Disk döndürme cihazı üzerindeki yerleşim, alaşım levha sıcaklığının 60 °C'nin altına soğumasını bekledikten sonra, NdFeb alaşımlı levhanın soğutma oranını artırabilir, argonun hava yer değiştirme boşaltmasını kullanarak vakumlu endüksiyon fırınındaki mikro negatif basınç durumunu kaldırın, ardından fırını açın alaşım levhayı özel paslanmaz çelik varil içine veya bir sonraki çalışma prosedürüne yapay olarak yerleştiren kapı.
③Ürün kalite kontrolü: Ürün kompozisyonunun ve performansının kalite gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını, nitelikli ürünleri bir sonraki işleme, kalifiye olmayan ürünleri rafine etmeye geri götürüp getirmediğini doğrulamak için her bir fırın ürününden kalite kontrolü için numune alınmalıdır.

(3) Hidrojen kırma: hidrojen kırma tozu, kırma etkisini elde etmek için malzemenin iç çatlamasında büyük bir stres oluşturmak için hacim değişmeden önce ve sonra NdFeb hidrojen emiliminin kullanılmasıdır.Hidrojen kırma işlemi, geleneksel işlemin iki katından fazla olan hava değirmeninin verimliliğini artırabilir.

(4) Hava öğütme tozu: hidrojen ezme işleminden sonra alaşım tozu, 0.7 ~ 0.8MPa basınçta yüksek basınçlı nitrojen etkisi altında hava değirmenine yüklenir, toz ile daha fazla rafine edilmiş ve sınıflandırma yoluyla çarpışma 3 ~ 5μm manyetik tozun parçacık boyutunu elde etmek için sistem.

(5) Kalıplama: toz eşit şekilde karıştırıldıktan sonra, manyetik tozu dış manyetik alanın yönü boyunca düzenli bir şekilde düzenlemek ve 0.1-1t / cm 2 ise tozu basmak için kullanılır.Preslemeden sonra, kütüğün manyetikliğini gidermek için yaklaşık 0,2 ~ 0,5 T'lik bir ters manyetik alan hala gereklidir.

(6) Sinterleme: toz kütük, malzeme tepsisine eşit olarak yerleştirilir ve daha sonra vakumlu sinterleme fırınında sinterlenir (vakum ortamında, sıcaklık 1000 ~ 1100 ℃'de tutulur), bağıl yoğunluk elde etmek için en az Sinterlenmiş kütüğün %90'ı.

(7) İşleme: müşterinin gereksinimlerine göre, taşlama, delme, tel kesme ve diğer mekanik işleme yöntemleri kullanılarak, NdFeb boşluğu, mıknatısların belirli bir şekil ve boyutunda (kare, yuvarlak, halka ve diğer şekiller) işlenir.